覆膜除尘滤袋的制作过程

 我国经济发展，重工业占有地位，其产量也不断的增长，大量的污染接从而来，严重的污染了环境，对于排放的要求也是有规定的。所有不排放不合格的工厂停产整顿，责令工厂严格要求安装除尘设备，进行处理大量烟气的污染，此时有些工况恶劣的行业就使用覆膜滤料作为袋式除尘器的滤袋。我国对有毒害颗粒污染物的排放要求越来越严格，这就要求工业生产和燃烧排放等都要注意捕尘减排，甚至要求零排放。覆膜滤袋的优势在于实现了“表面过滤”，原理是通过表面光滑的多微孔膨体聚四氟乙烯薄膜代替传统滤料的一次粉尘层，将粉尘截留在滤袋表面，无需再滤料内部形成粉尘层达到的表面过滤。并且由于聚四氟乙烯的表面光滑、憎水等特性，粉尘很难粘附在滤袋表面，玻璃清灰效果非常好，此外覆膜滤料还具有、、等优良特性。

 覆膜除尘滤袋的制作出了的缝制技术外，还需要考虑到覆膜滤袋恩深的透气率、表面覆膜等特点采取相应的措置，才能除尘系统实现理想的运行效果。

 1、选择合适的缝线

 缝制除尘滤袋就跟缝制衣服一样，如果缝线不好衣服也不完好，会出现缝线断裂脱线的现象。因此覆膜滤袋需要合适的风险，材于或与滤料本身的材质相等，即缝线的耐温、、、抗拉强度等特性均需优于滤料本身的材质，从细节上缝线的正确选用，才能覆膜滤袋的缝制质量。

 2、缝制针法

 覆膜滤袋的袋身纵向缝线牢固、平直，在除尘清灰过程中要有的伸缩性。因此在制作覆膜滤袋袋身时，采用纵向双线缝制的方法进行双线链式线迹的缝制，该缝制方法具有弹性和强度均优于锁式线迹的优点，弥补了单线链式线迹链线断裂时的边锁拖散的不足，采用三针缝制可增强滤袋的强度。

 3、接缝

 滤袋常会出现滤料本身无损伤而接缝处开裂的情况。原因可能是缝线的材质不够好，也可能是接缝缝制质量不过关，还有一种可能是接缝形式选择错误。为了成品滤袋的正常运行以及使用寿命，解封型式的选择也是一个重要的环节。常见解封型式有三种：常规接缝、单卷边接缝、双卷边接缝。缝制时应根据滤料材质的不同选择接缝形式。

 由此可见覆膜滤袋在袋式除尘器过滤清灰过程中起着主要作用的是表层覆膜，而表层覆膜厚度几微米，非常的薄。为了覆膜滤袋成品的品质有一套的工艺这层薄膜不被破坏，的缝制工艺是覆膜滤袋得以成型的。