了解除尘器布袋分布和清灰控制

 现在我们的生活经常会被灰尘污染所困扰，我们就会使用除尘装置。如今的除尘装置种类多，应用是我同时我们要进行了解的。工厂车间也是需要干净的，同样是需要除尘装置进行除尘的，只有环境好了，工作起来才有好的心情，所以说除尘装置能够帮助我们很多。

 布袋除尘器的分类从除尘本质上讲是没有实际意义的，它只是便于人们对布袋除尘器的掌握和记忆，因此，按照不同的定义就有不同的分类。

 —按气布比来划分：(仅针对电站锅炉而言)

 1、高气布比的布袋除尘器，通常气布比：大于1.0m3/m2/min。

 2、低气布比的布袋除尘器，通常气布比：小于0.8m3/m2/min。

 布袋除尘器气布比的选定是根据布袋除尘器的使用场合、布袋的滤料、清灰的方式、需除尘介质的含尘浓度或成分、场地的大小以及布袋除尘器的布置等方面的因素来考虑的。

 选择什么形式的布袋除尘器，一般是根据布袋除尘器的使用场合、布袋的滤料、场地的大小、制造厂的设计特点和运行维护的管理等因素来考虑。

 即当除尘器布袋上的积灰不断增加，滤袋的前后压差增加到某一个值时，就要对滤袋进行清灰，使滤袋恢复到比较理想的清洁状态。有两点需注意的是：

 1、清灰不能太频繁太剧烈，滤袋表面保存一层滤层(不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉)，这就要在清灰强度(包括清灰频率)设计时加以考虑。

 2、需要清灰的滤袋压差设定点要根据滤袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入滤袋太深，影响滤袋使用寿命。在滤袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入滤袋已较多，清灰的频率要增加。

 随着科技的不断发展，清灰的控制现在都采用PLC程序控制。理论上理想的清灰程序是每一个滤袋前后压差达到设定值时开始清灰，到压差降到某一个设定值时停止清灰。但事实上测定每个滤袋的压差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计的。在正常情况下，清灰系统会根据所测量到的参数按照预先编制好的各种清灰程序进行自动清灰(“定时清灰”或“定压清灰”)。在情况下(比如测量元件故障，运行工况异常……等)，可以切换到手动控制进行清灰。当然PLC程序控制装置具有自动报警功能，出现异常情况会随时报警，提醒运行人员注意或采取应急措施。

 不同的清灰方式，有不同的清灰特点，自然其结构也明显不同，就是相同清灰方式的布袋除尘器，因不同的制造厂有各的技术，其结构也有不同，因此，在这里只可能把几种类型的布袋除尘器的清灰控制，结合其结构作简单介绍。