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当前已商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术,该工艺较为成熟,投资少,结构简单,性能好,并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低脱硫成本,节约了   的经济效益。

氧化镁脱硫原理介绍:

氧化镁法烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收SO2,生成含水亚硫酸镁及其亚硫酸氢镁,亚硫酸镁是该过程的主要脱硫剂代谢产物,与二氧化硫反应生成亚硫酸氢镁,亚硫酸氢镁又与新添加的氧化镁反应结合成含水亚硫酸镁,因此在整个的反应过程中中间产物亚硫酸镁是循环生成的。亚硫酸镁是反应的主体,主要代谢产物是亚硫酸镁和亚硫酸氢镁还有部分氧化产物含水硫酸镁。所谓结晶是脱硫反应过程中,当脱硫循环液达到饱和或过饱和情况下析出的代谢物,任何一种脱硫剂都会有脱硫产物生成,没有结晶过程不是完整运行的脱硫技术。但是,如何使脱硫产物在循环液过程中不会结晶或者延缓结晶呢,先要求脱硫循PH值不超过6.8,一般情况下PH值都在5.5-6.2之间,根据原煤的含硫量,有时还会降低,即循环液在酸性条件下脱硫,在酸性条件下,生成的碱性硫酸盐物质很难形成聚合结晶,即使在过饱和状态下有结晶物质,绝大部分会和脱除的尘泥一起沉淀,随尘泥在沉淀池沉淀捞出。引用了涡轮   湍流技术,不仅改造的锅炉脱硫塔没有结晶堵塞现象,几乎可以避免结晶堵塞现象轮湍流塔内部不设喷嘴,循环液直接由直管流如塔体内部,因此,在脱硫过程中易堵塞的“喷嘴问题”,   解决。

氧化镁脱硫塔的使用介绍:

1、烟气系统烟气系统是指包括预除尘器、旁路、烟气升温装置和烟囱在内的若干处理烟气的体系。在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反应条件,同时在设备出现故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过,保证整个电厂系统的正常运行,烟气升温的目的是为了降低烟气的含水率,利于从烟囱排出的烟气能够尽快扩散。

2、浆液制备系统外购氧化镁粒径如果符合脱硫要求,不需要粉碎可以直接进入消化装置制成浓度在<5~25%的浆液,然后通过浆液输送泵送至吸收塔内,完成脱硫目的。

3、SO2吸收系统吸收塔是SO2吸收的主要场所,材质大都采用普通钢结构另加防腐层,塔底是浆液池,塔的中间是喷淋层,上面是除雾器。浆液在塔内不断的进行循环,当浆液浓度达到   的程度时就通过浆液输出泵排到浆液处理系统中去。

4、浆液处理系统从吸收塔内出来的浆液主要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液,在要求对氧化镁   时先应该将溶液提纯,然后进行浓缩、干燥,干燥后的亚硫酸镁在850℃下,存在碳的情况下煅烧重新生成氧化镁和二氧化硫,煅烧生成的氧化镁再返回吸收系统,收集到纯度较高的二氧化硫气体被送入硫酸装置制硫酸。